ほとんどのジャバラメーカーがオーダーメイドでジャバラを製作していますが、なぜ既製品をメインに販売しないのでしょうか？

ひとことで説明するとそれは…「取り付け場所・動き方・環境が、機械ごとに違いすぎて“既製品”では合わないから」です。

ジャバラは「機械の動く部分」を守るカバーです。 取り付ける場所の形が違えば、当然サイズも違います。

• 長さ(伸びたとき･縮んだ時)
• 幅や高さ
• 取付穴の位置や固定方法

これらは機械ごとにバラバラです。

スマホケーも機種が違うと合わないように、ジャバラも機械の仕様に合わせる必要があるのです。

ジャバラはただのカバーではなく、動きに合わせて伸び縮みします。

この動き方に合わせて設計しないと、すぐ破れたり引っかかったりします。

• まっすぐ伸び縮み(直線)
• 曲がりながら動く
• 高速で往復する
• ストローク(移動距離)が長い

これらの条件によって

• 折り幅(ピッチ)
• 記事の厚み
• 補強材(リング・中間板)の入れ方

などが変わります。

ジャバラは現場で切粉・油・熱・粉塵・薬品などから機械を守ります。 何から守るのかで素材や構造を変えないと役目を果たせません。

例えば

• 水や油が大量　→　耐水･耐油性の素材
• 熱い・寒い　→　耐熱。耐寒性の素材
• 薬品がかかる　→　耐薬品性の素材
• 食品を取り扱う　→　食品対応･抗カビの素材
• 屋外　→　対候性（紫外線･雨）の素材

既製品でこれらの条件に対応するのは難しいのです。

機械の中は意外と狭いです。

「ジャバラを取り付けたいけど、たたんだ時の厚みが邪魔」ということがよくあります。

そのため

• 収納したときの長さ(最小長)
• たたみ代(積層の厚み)

などを、その機械に合わせて詰めていく必要があります。

ジャバラには

• 中のガイドやボールねじを守る
• 故障を減らす
• メンテナンス回数を減らす

という、機械の寿命に直結する役割があります。

もしサイズが合ってないジャバラを無理につけてしまうと

• 破れる
• 引っかかって動作不良を起こす
• ちぎれた破片が機械内部に入る

など、逆に危険になってしまうこともあります。

「現場に合わせた最適化」が重要なのです。

ジャバラがオーダーメイド中心になる理由は以下の五つです。

• 機械ごとに取り付け寸法が違う
• 動き方が違う(直線･曲線･速度･ストローク)
• 環境が違う(水･油･熱･薬品など)
• 狭い場所に収める必要がある
• 寿命や安全に影響する